Prozesse nachhaltig verbessern

Systeme werden technologisch komplexer, Entwicklungszeiten kürzer und die Zeitspanne "Time To Market" (TTM) immer geringer. Gleichzeitig wird die Fertigungsindustrie mit einem extremen Anstieg der Qualitätsansprüche des Marktes konfrontiert, verbunden mit einem hohen Kostendruck, der sich auf alle Beteiligten auswirkt.

Kleinste Fehler in den hochkomplexen Komponenten können zu unkalkulierbaren Rückrufaktionen führen, die zu einem anhaltenden Imageschaden von Herstellern bzw. Zulieferern beitragen.

Entstandene Fehler bedeuten gleichzeitig auch Nacharbeit, Reparatur oder Austausch von Bauteilen. In der Regel müssen diese Produkte bzw. Bauteile einen bestimmten Prozess erneut durchlaufen.
Unnötige Bewegungen der Maschinen, Zeitverschwendung bei der Bearbeitung oder dem Transport von Produktteilen, Materialmangel und unnötige Rüstzeiten sorgen darüber hinaus für ineffektive Prozesse.

Das alles kostet Zeit, Materialien und Geld – die Effizienz lässt nach und die Produktivität sinkt.

Neben der Produktqualität wird die Prozessqualität zum entscheidenden Wettbewerbsfaktor.
Zur optimalen Qualitätsverbesserung bieten wir ein Tool-Set an, das Prozesse verbessern und Abweichungen frühzeitig erkennen kann. Damit unterstützen wir die Methoden und Strategien wie z.B. Null-Fehler-Produktion (Zero PPM), Six Sigma, Manufacturing Excellence und viele andere mehr. Produkt- und Prozessqualität werden dabei analysiert und Abstellmaßnahmen definiert.

Mithilfe der iTAC.MES.Suite können wir prozessrelevante Verbesserungsmöglichkeiten ermitteln. Die Standardsoftware liefert auf Knopfdruck die hierfür relevanten prozessorientierten Messwerte.

Der Online-Prozessmonitor der Standardsoftware ermöglicht ein zeitnahes Erkennen und Anzeigen von Fertigungsfehlern und Qualitätsabweichungen im Produktionsprozess. Fehlermerkmale können unikatsgenau direkt von Testsystemen an die iTAC.MES.Suite übergeben oder auf Basis von variablen Messdaten ermittelt, statistisch bewertet und in einer Leitstandsanzeige online visualisiert werden.

Neben der Qualitätssteigerung können so Prozesse nachhaltig verbessert, die Effizienz gesteigert und Kosten gesenkt werden.