Quality Management (CAQ-Service)

Um die Qualität von Produkten und Produktionsprozessen bewerten zu können, bietet die iTAC.MES.Suite Analyse- und Reportingfunktionalitäten für alle produktionsrelevanten Qualitätsdaten. Die Daten können bereits unmittelbar im Produktionsprozess bewertet werden und spiegeln somit die aktuelle Qualitätslage der Fertigung wider.

Anhand von Messdaten, Fehlerdaten und deren statistischer Beurteilung, können Prozesse im Detail analysiert und Fehlzustände innerhalb eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses bereits im Vorfeld vermieden werden.

Der Austausch von Qualitätsdaten zwischen Herstellern und ihren Lieferanten ist problemlos möglich.

Die iTAC.MES.Suite führt vier unterschiedliche Arten der Qualitätsanalyse durch:

• Prüfplanung
• Betriebsmittelanalyse
• Produktanalyse
• Fehleranalyse
• Messwertanalyse

Prüfplanung
Die iTAC.MES.Suite bietet unterschiedliche Prüfpläne für alle relevanten Bereiche wie Wareneingangsprüfung, Fertigungsprüfung etc. Innerhalb derer können alle Arten von Merkmalen definiert werden. Dabei ist es möglich, entsprechende individuelle Dynamisierungsregeln und normierte Stichprobentabellen zu verwenden.

In der Fertigungsprüfung können Stichprobenintervalle stückbezogen, zeitbezogen und ereignisbezogen definiert werden, um die Häufigkeit der Prüfungen an die betrieblichen Gegebenheiten anzupassen. Für die Wareneingangsprüfung sind die entsprechenden AQL-Tabellen bereits vorhanden. Der Prüfplan fußt auf Spezifikationen und Anweisungen und beinhaltet Informationen über den Ablauf, d. h. Arbeitsplatz, Losmenge, Dynamisierung usw. Für jedes Material können diese in unterschiedlichen Versionen geführt werden. Diese Vorgehensweise trägt zur Sicherstellung der Produkt- und Prozessgüte zielgerichtet bei.

Betriebsmittelanalyse
Die Betriebsmittelanalyse gibt Aufschluss darüber, welche Anlage bzw. Station ein Produkt mit welchem Qualitätsstand gefertigt hat. Die entscheidenden Kennzahlen sind u.a. First Pass Yield (FPY), Yield und ppm -Rate.*

Die Betriebsmittelanalyse prüft auch, ob das Prüfsystem einwandfrei eingesetzt wurde. Die Beurteilung der Messeinrichtung kann so verhindern, dass es zu einer Pseudofehlerrate kommt.
Mithilfe der iTAC.MES.Suite erhält man schnell einen Überblick, da das Standard-MES-System graphisch darstellt, ob die Fehler im Betriebsmittel oder im Prozess liegen, um damit Abstellmaßnahmen, Restriktionen oder Änderungen in Prozessen definieren zu können.

Produktanalyse
Die Produktanalyse gibt Aufschluss über die tatsächliche Qualität des hergestellten Produkts, wodurch auch Rückschlüsse auf den Herstellungsprozess möglich sind. Vergleiche von Produktfamilien und Produkten zueinander sind ebenso möglich wie dedizierte Auswertungen einzelner Arbeitsschritte, die ein Produkt durchlaufen hat.

Fehleranalyse
Bei der Fehleranalyse werden die Fehlerschwerpunkte unternehmensweit, für einzelne Teilbereiche der Produktion oder gezielt für einzelne Prozesse aufgezeigt. Die Analyse ermöglicht den Bezug der aufgetretenen Fehler zu den verbauten Materialien und Komponenten und bildet somit zusätzlich die qualitative Bewertung von Materialien, für deren Qualität ursächlich der Lieferant bzw. Produzent verantwortlich zeichnet. Dadurch kann ein direkter Nutzen für die „Lieferantenbewertung“ ermöglicht werden.
Die Beurteilung der Fehler nach Relevanz (Pareto-Analysen) erlaubt darüber hinaus das Ermitteln und Anzeigen des schwerwiegendsten Fehlers, den es zu eliminieren gilt.

Der Online Prozess Monitor der iTAC.MES.Suite visualisiert diese Fertigungsfehler bzw. Qualitätsabweichungen im Produktionsprozess in Echtzeit und kann so präventiv zur Qualitätssicherung beitragen.

Messwertanalyse
Bei der Messwertanalyse werden Messdatenverläufe der verschiedenen produktspezifischen Prüfmerkmale dargestellt, verglichen und statistisch ausgewertet.

Mithilfe der Messwertanalyse können so

• die Qualitätslage beurteilt,
• Probleme gefunden und
• Fehler eliminiert

werden.

Die Prozessfähigkeitsindizes (Cp und Cpk) geben dabei Aufschluss darüber, wie hoch das Prozesspotential (Cp) und die tatsächliche Prozessfähigkeit (Cpk) des Prozesses in Bezug auf jedes einzelne Merkmal ist. Aufwendige manuelle Stichprobenanalysen werden mit Hilfe der iTAC.MES.Suite durch eine Betrachtung der Grundgesamtheit automatisiert und bewertet.

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* Der FPY beschreibt die Anzahl der Produkte, die ohne Reparatur direkt im ersten Durchgang der Fertigung fehlerfrei produziert wurden. Der Yield gibt die Qualität für bestimmte Betriebsmittel an, z.B. die Anzahl der Flachbaugruppen, die den Produktionsprozess fehlerfrei verlassen haben. Die ppm-Rate gibt die Anzahl der Defekte pro einer Millionen Möglichkeiten an.